FASSTO BRAIN · WES
움직이기 전에 먼저
생각하는 로봇.
그 두뇌가 파스토 브레인(WES)입니다.
파스토 브레인(WES · Warehouse Execution System)은 창고 관리 시스템(WMS)의 주문을 피킹 작업으로 묶어 로봇에 배정하고, 작업 진행을 관리합니다. 파스토가 직접 풀필먼트 센터를 운영한 경험을 바탕으로 만듭니다.
선택 기준은 하드웨어가 아니라
'운영 소프트웨어'입니다.
로봇과 파스토 브레인(WES)을 공사 없이 함께 도입하고, 구매와 월 렌탈 중에서 선택할 수 있습니다.
고정형 자동화
- 운영 소프트웨어설비에 종속된 제어 시스템
- 인프라 공사바닥·전용 랙 등 대규모 공사
- 피킹 전략고정 동선 (변경 어려움)
- 확장 시 비용라인 재설계 필요
- 벤더 종속높음
- 도입 비용 구조초기 대규모 투자 · 장기 회수
단일기종 로봇
- 운영 소프트웨어제조사 전용 관제 (해당 기종만 관리)
- 인프라 공사일부 바닥 정비·마커 부착
- 피킹 전략단일 전략 위주
- 확장 시 비용기종 추가 시 재구축
- 벤더 종속높음 (단일 제조사 의존)
- 도입 비용 구조장비 구매(자산) · 중장기 회수
파스토로보틱스 AMR + 파스토 브레인 + 렌탈
- 운영 소프트웨어✓ 파스토 브레인(WES) 작업 배정·운영 통계
- 인프라 공사✓ 레일·바닥 공사 없이 도입
- 피킹 전략✓ 총량피킹·그룹피킹 구분 (파스토 브레인)
- 확장 시 비용✓ 로봇만 추가하면 확장
- 벤더 종속✓ 작업에 적합한 모델 선택
- 도입 비용 구조✓ 월 렌탈로 초기 구매 부담 완화
* 도입 방식별 일반적인 특성 비교입니다. 실제 조건·비용은 현장 진단 후 센터에 적합한 구성으로 제안합니다.
로봇 작업을 배정하고
관리하는 세 가지 기능.
모델과 현장에 따라 적용 범위가 다를 수 있으며, 세부 범위는 현장 진단 후 센터에 맞춰 제안합니다.
피킹 방식 구분
운영자가 정한 규칙에 따라 주문을 총량피킹(여러 주문의 같은 상품을 한 번에 모아 피킹)과 그룹피킹(여러 주문을 묶어 한 번에 돌며 주문별로 담기)으로 나눕니다.
작업 현황 확인
로봇 상태와 작업 진행을 한 화면에서 확인할 수 있고, 장시간 정지한 로봇은 별도로 표시됩니다.
시스템 연동
쓰고 계신 창고 관리 시스템(WMS)과 API로 연결합니다.
기존 시스템과의 연동
연동 범위와 방식은 도입 상담 시 센터 환경에 맞춰 제안합니다.
WMS
창고 관리 시스템(WMS)이 재고와 주문을 관리하면, 파스토 브레인은 그 주문을 피킹 작업으로 묶어 로봇에 배정합니다.
AMR · 작업자
작업을 받은 로봇이 피킹 위치와 검수 구역으로 이동하고, 작업자는 로봇 화면의 안내에 따라 상품을 담습니다.
여러 설비 연결
앞으로 컨베이어 등 다른 설비와도 연결해, 로봇과 설비를 함께 관리하는 방향으로 개발하고 있습니다.
1대부터, 물동량에 맞춰.
로봇은 1대부터 도입해 물동량에 맞춰 대수를 늘릴 수 있습니다.
파스토 물류센터는 하루 최대 10만 건 이상을 출고합니다. 파스토 용인 물류센터에서 AMR을 직접 운영하며 검증한 방식을 신규 도입한 FASSTO FX100에도 적용합니다.
도입 효과는 센터마다 달라 현장 진단 후 적합한 규모와 함께 제안합니다.
센터 프로필과 현장 영상은 도입 사례에서 확인하세요.
10만 건 이상
하루 최대 출고 건수 (파스토 물류센터 전체)